1.1 儀器簡介

自動濾料測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行

過濾效率及過濾阻力測試。

測試參數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。

除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；

測試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材；

測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；

測試參數：過濾效率、過濾阻力等；

自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發，產品質量

控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢測，工業生產等領域的產品性能驗證

的選擇。

1.2 測試標準

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；

GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器

1.3 相關術語

過濾效率：在規定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；

油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能；

鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法；

1.4 測試原理

1.4.1 油霧法：

干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行。

1.4.2鹽霧法：

　　干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

　　由于鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒。

　　并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行。

技術參數

1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料 ⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等

2. 檢測粒徑檔別： 0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）

3. 流量范圍： 0～150 l/min

4. 檢測阻力范圍： 0～1000 Pa

5. 塵源：

⑴ 氣溶膠（DEHS）

數量中直徑：0.18um;

質量中直徑：0.3um;

幾何偏差：小于 1.8；

⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）

數量中直徑：0.075um；

質量中直徑：0.26um；

幾何偏差：小于 1.6；

6. 標準測試面積： 100 cm2

7. 電源： 220V/50 Hｚ

8. 系統功耗： ＜1500W

9. 外形尺寸： 850mm╳770mm╳1624mm

儀器構造

儀器構造如下圖 2 所示：

包括：

噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統、風機、尾氣過濾、流量變送器、

壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發生器、鹽霧氣溶膠發生器等；

儀器由以下幾部分組成：

鹽霧氣溶膠發生系統：能產生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠；

油霧氣溶膠發生系統：能產生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠；

鹽霧氣溶膠加熱系統：產生鹽顆粒；

靜電路程系統：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；

混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒；

氣溶膠切換系統：方便切換氣溶膠；

濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；

壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用；

粒子計數器：用于測量濾料上游及下游顆粒數目用；

流量控制器：控制調節測量風量；

其它等；

準備及安裝

1. 系統設備應安放在較為清潔的環境中，遠離流動氣源和塵源；

2. 做好設備使用前的清潔工作；

3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運輸顛簸造

成的松動；

4. 準備好待檢測的濾料；

5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；