微泄漏密封測(cè)試儀

微泄漏密封測(cè)試儀

微泄漏密封測(cè)試儀

采用7寸威綸通單彩液晶觸摸顯示屏，中文菜單顯示。wen合器的公稱容量、泄漏試驗(yàn)所用的壓力并在測(cè)試過程中顯示所測(cè)壓力，對(duì)測(cè)試所需時(shí)間，并可由機(jī)載打印機(jī)打印出測(cè)試結(jié)果。

設(shè)備wan全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009廠家直供標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)完成

1，控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

2，電源電壓：220V±22V

3，電源頻率：50Hz±0.5Hz

4，測(cè)試量程：0～5kPa

5，實(shí)驗(yàn)時(shí)間: 30s±1s

6，凈重：25kg

7，外形尺寸：500×400×500（mm）

8，售后服務(wù)：24小時(shí)

9，質(zhì)保期：一年

10，操作界面：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

11，打印功能：嵌入式微型打印機(jī)；

12，電源：220V±5％ 50Hz；

13，質(zhì)量流量計(jì):0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --溫度：常溫,壓差 ：0.1Mpa--輸入/出信號(hào)：0-5V-----供電：24VADC-----連接方式：3mm卡套接頭；

14，真空泵：V-I125-R32(1.5升無刷電機(jī))；

15，試樣夾具：28*65*20標(biāo)配（可選擇其他規(guī)格）

16，壓差傳感器：選擇0-5KPA(4-20MA)，0.075級(jí)精度；

17，負(fù)壓壓力傳感器：-100KPA-0，精度千分之一，帶液晶顯示；

18，內(nèi)置高精度負(fù)壓調(diào)壓閥；

A測(cè)試腔

測(cè)試腔有一個(gè)用于容納供試包裝的下腔體和用于關(guān)閉測(cè)試腔的上腔體。圖1示出了專門用于測(cè)試透氣屏障蓋材包裝的測(cè)試腔。測(cè)試夾具上蓋有一個(gè)彈性囊,用來在測(cè)試過程中覆蓋包裝的透氣屏障。圖示出了用于測(cè)試非透氣硬包裝的測(cè)試腔。后兩種測(cè)試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體

測(cè)試腔的下半部分其尺寸設(shè)計(jì)成緊密貼合供試包裝的外形,同時(shí)也要使氣體易于環(huán)繞供試包裝流 動(dòng)。如果氣流不能環(huán)繞包裝流動(dòng),泄漏點(diǎn)會(huì)被堵塞。相反,測(cè)試腔和測(cè)試包裝之間的間隙越大,檢漏靈敏度越差,因?yàn)樵谳^大的測(cè)試腔體中,來自包裝泄漏的真空衰減將會(huì)減小。

C上蓋或上腔體

被設(shè)計(jì)成能嚴(yán)實(shí)地密封閉合后的測(cè)試腔。

D真空衰減測(cè)試系統(tǒng)

真空衰減測(cè)試系統(tǒng)由一個(gè)真空源和壓力傳感器組成。真空源用于在測(cè)試周期開始時(shí)在測(cè)試腔內(nèi)建立所需的真空,而一只壓力傳感器(絕壓或表壓)或與另一只壓差傳感器結(jié)合,前者用來監(jiān)測(cè)真空度,后者用來監(jiān)測(cè)在測(cè)試周期內(nèi)壓力隨時(shí)間的變化。預(yù)期使用較高目標(biāo)真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的測(cè)試系統(tǒng),宜設(shè)計(jì)成較高的目標(biāo)壓力測(cè)量精度和最小的系統(tǒng)泄漏,氣體外泄可能影響測(cè)試中測(cè)量信噪比。

E絕壓傳感器與表壓傳感器對(duì)比

所有儀器都包括一只用來監(jiān)測(cè)在整個(gè)測(cè)試周期中測(cè)試壓力的傳感器。當(dāng)需要精密而真實(shí)的壓力讀數(shù)時(shí)(即不受因氣候或海拔導(dǎo)致大氣壓變化的影響),絕壓傳感器優(yōu)于表壓傳感器。當(dāng)進(jìn)行高真空度下液體泄漏測(cè)試時(shí),采用絕壓傳感器。